“刃气”先出：12kg负载上下料机器人MR12Z-1200
面向工业上下料工序，藦卡研发出MR12Z-1200上下料机器人，有效载荷达到12KG，最大作业半径达1200mm，单次有效运输工作量得到增加，工作范围也更加广泛，其重量80KG，对于机器人的搬运移动非常方便。
藦卡MR12Z-1200针对机床加工行业能做到一拖二，使得机床加工成本降低10%以上。并且可以做成标准的工作站形式，直接运输到现场，投放使用，节约现场安装调试时间。
MR12Z-1200上下料机器人采用程序控制，经过精细化设计后，相同程序重复工作误差低至0.05mm以内，在上下料、喷涂、搬运、包装、切割等作业工序上发挥了低损耗、零失误等优势，高度保证了制造业产品的生产质量。
MR12Z-1200上下料机器人采用6轴运转的方式，灵活度远高于四轴机器人。并且根据指定的程序运行，通过修改程序即可自由灵活地调整机器的工作途径。且即使其中一轴出现故障，六轴机器人在重新调整后仍能够继续进行正常工作。
MR12Z-1200上下料机器人的安装方式具有多样性，可以直接坐落于地面，也可进行壁挂式、倒挂式安装，也可以倾斜安装。其内可以放置壁厚10mm的内置气管，大大提高提高机器人的工作性能。
“剑”随其后：面向3C的上下料机器人MR06SC
面向工业自动化3C电子领域研发的MR06SC-500/600/700上下料机器人，具备小空间、快节奏、高效率等特点，最大的负载达到6KG。与此同时，藦卡根据不同的作业需求研发出了最大半径分别为500mm、600mm、700mm的三款同类型上下料机器人，能够提供高速准确的拾取、放置、组装、测试检验和包装等操作工艺，为厂家提供更适合自己、性价比更高的上下料机器人。
藦卡MR06SC-500/600/700机器人相比起部分友商机器人速度提升20%，同新一代焊接机器人MR12-2010一样采用最新的总线通讯，并且提高了机器人稳定性，使机器人运行程序、持续工作时间更为稳定持久，更有效的运用工业生产进程中。
3C行业小批量、多品种的生产方式要求机器人能够实现精细化工作，这对机器人的技术改进提出了更高的要求。
新一代MR06SC-500/600/700藦卡机器人总体重量约30KG，相比于大型机器人设备，MR06SC机器人能够更方便地安装至作业场地，实现灵活作业。藦卡MR06SC更是将作业误差降低至0.02mm以内，在制作精细化产品的3C电子行业中更具备优势，生产批次之间误差更小，更精确。机器人内部可以放置6mm内径的内置气管，有效保障机器人安全作业。
顺势而上，占领市场
藦卡机器人可以进行多道程序工作，替代多个人工进行生产作业，节约企业的人力成本。且人工生产具有安全隐患，易出安全事故。使用机器人进行工业安装生产，避免了人工操作可能会出现的安全问题，能够有效的减少司法纠纷。
此外，机器人优于人工生产，程序化操作的机器人数字化操作生产过程，一万次的误差始终在重复精度之内，而人工却不能够保证每一批次的产品和工序展现一样的效果。
改进的藦卡机器人更为精良，在作业范围、作业效能方面有突破性的进展；不同负载、臂展的藦卡机器人也能够适应工业生产的各种需求，满足机器人功能的多样性。同时藦卡机器人能够更严密的把控生产的精度，不同批次生产出来的产品严格控制在误差数据之内。
在攻克机器人自动化生产加工技术方面，藦卡将力求全面解放工业生产技术自动化。
