由于项目的工艺复杂性，双方技术团队在过程中始终保持密切协同工作。柯马凭借自身在动力总成装配领域逾45年的经验，结合最佳实践技术和工艺创新助力吉利实现大批量生产目标。产线中使用多台机器人协作安装电机转子，集成3D视觉定位引导、磁钢自动高速安装、转子铁芯自动注塑和转子双位自动动平衡校正、自动充磁及检测等功能。另一方面，部分装配生产线使用了先进的三合一装配工艺，如电机定子机壳热套、电机静电测试、电机动态测试、全自动轴承上料和压装、全自动螺栓上料和拧紧，以及自动测量选择垫片。
自项目启动以来，柯马投入了大量工程设计资源，包括20名工程师，在短短4个月内完成项目的设计阶段。执行团队还克服了新冠疫情的影响以及产品优化变更带来的额外挑战，仅用12个多月就交付了生产线。由于柯马对交付后的修改要求做出了快速和有针对性的响应，大规模量产于2021年底正式启动。
“我们所开发的解决方案使整个制造过程更加灵活和高效，是在与柯马的合作下取得的切实成果，”吉利威睿副总经理孙永晶表示。“这条自动化生产线有助于确保我们的新车型将继续具有相同的高质量和卓越水平，进而使极氪品牌在全球取得成功。“
根据IHSMarkit公布数据，预计到2050年，电动汽车将占所有新车销量的60-80%。这一预测促使汽车制造商纷纷寻找将电机、变速器和动力电子设备集成为电驱动系统的装配自动化方法。这为走在这一趋势前沿的柯马等工业自动化公司创造了机会。
“我们非常高兴能进一步扩大与吉利的长期合作关系，并通过柯马在电驱动系统中的专业技术体系支持客户迈向电动出行之旅，“柯马中国技术总监王骏武说道。“这条已交付的创新装配线是柯马在自动化、智能制造和数字化方面长期经验的直接结果，此外我们还具备开创性的电气化专业知识。”
该项目的成功交付为吉利纯电动汽车的生产提供了强有力的生产保障，同时丰富了柯马在自动化电驱动生产线方面的设计和制造经验，将在后续同类项目的实施中发挥作用。
