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东土科技:工业互联网需要“寻根立本”

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-10-20  来源:北京东土科技股份有限公司  作者:审核编辑(李娜)  浏览次数:24
     如今,互联网行业进入下半场,时间的积淀让它褪去了往年的青涩,让处于传统制造领域和互联网公司转折点的大佬们与新一代的互联网原住民产生了距离,这在一定程度上诱发了变革。
    青春是荷尔蒙的冲动,是向外扩张的本能,如果说早年在互联网领域,大家都以“我做出个什么产品”、“我搭建了什么样的平台”为荣;现在,早已过了而立之年的互联网变得成熟,向内求索:找寻自己的“根”,才是立足的根本。
    内循环为主体,内外循环互促,这是中国发展新格局。之所以内循环为主体,就是因为外部环境发生了变化。外部环境变化的一个直接后果,就是关键核心技术被“卡脖子”。
    9月11日,习总书记在科学家座谈会上列举了工业、农业、能源等等几个受制于人的方面。工业当中最为典型的就是芯片,这是最依赖别人,也是最容易受制于人的。
    中国在芯片领域主要还是擅长设计,除了芯片制造所用到的光刻机之外,一些耳熟能详的芯片厂商,基础材料依旧来源于国外。在国内,传感器并不容易挣钱,由于芯片不能自主生产,工艺研发投入巨大,加上竞争激烈,所以利润一直被压得很低。
    加上近期,关于芯片的事件频频登上热搜,如果说社会舆论事件给我们敲响了警钟,那么制造业切身的体会,就是被技术之根卡住喉咙的感觉。
    受制于人是什么感觉?你可以把中国制造想成在高速公路上驰骋的车辆,根技术就是卡在高速公路上的“收费站”,你要想往前开,途径一个收费站你就得交钱;不交钱,你就过不了这条路。
    但路还得向前走,毕竟战略性新兴产业和高新技术产业是大势所趋,这是一场压力很大的考试。制造业关键技术及设备的国产化,是非常关键的一部分。
    拿集群化、全球化的特征较为明显的汽车行业举例。据了解,在我国进口的汽车零部件当中,来自德国、意大利、日本和美国这四个国家的占比高达60%以上。一辆汽车需要近3万个零部件来组成,关键零部件断供,就意味着整个生产停滞。
    其实,中国制造能力很强,很多零部件并非无法生产,只是受制于时间和成本。比如,中国以前并非没有实力生产圆珠笔前端的球珠,只是圆珠笔的价值和研发费用相比,直接购买更划算。这和汽车购买零部件是一个道理,这可能也是全球采购的原因。
    现在全球贸易形势变得紧张,光靠“买”可能不大行得通。打铁还需自身硬,是亘古不变的道理。未来,国内更多制造业厂商会对产能部署和零部件供应的本土化进行更多关注,掌握真正的核心技术,形成上下游产业链竞争的优势,这才是强国之本。
    接着回到互联网,互联网之风已经刮到了工业领域,你或许会说:老树生新芽。由“低端代工”到工业互联网,这是中国产业升级的机遇,并不是“组装代工”的翻版。
    正如互联网可以便捷人们的生活一样,工业互联网也可以为工业企业提供供需对接、信息共享以及产业链配套服务,以更公开透明的方式为企业寻求到适合的供应商,提供包括创意、设计、制造、投资等全产业链的服务。
    工业互联网这几年发展势头很猛,当IT企业和OT企业蜂拥而上,拥抱这块大蛋糕的时候,过分重视云端层的“弄潮儿”却忽略了根基的重要性。对于工业互联网而言,工业操作系统、工业基础软件、工业芯片是中国工业亟待突破的三大根技术,这些根技术,是中国发展的短板。
    虽然路很难走,但可喜的是:国内制造领域的一些领军厂商早就铆足了劲儿,准备在国产化这条路上,坚定地走下去。
    在消费领域,华为要去发展“鸿蒙”,一举改变Android和iOS系统争霸的格局,在工业领域,也有类似于东土科技这样的一众民族企业,在为全球工业互联网的技术创新,贡献自身的力量。
    关于短板,芯片之前我们已经提到过,工业操作系统和工业软件也是亟待突破的瓶颈。
    类比到工业领域:如果把工厂压缩成手机,这个手机里面的芯片等同于工厂里的设备,关于工业操作系统,我们错过了第1代的工业“微软”,包括第2代的工业“安卓”、“苹果”,但是接下去第3代操作系统,我们要树立中国的标准,提出中国的工业操作系统。
    这个操作系统本身需要具备强大的功能,不仅是连接所有的设备,更提供了一个可视化的工厂场景;更重要的是,平台里面提供了各种各样的工具包,包括模型、数据、知识库、大数据人工智能等诸多基本工具,供开发者使用,这样能够大幅度降低工业软件开发过程中大量的二次开发或是定制性开发,形成一个共创共享的平台。
    工业软件更是如此,它是一把隐蔽的匕首,封锁着中国制造的诸多命脉。比如,我们的工业控制软件很多都是Codesys、Multiprog、OpenMPC二次开发,核心在人家手里;MEMS传感器非常火爆,MEMS传感器的设计需要两款很专业的软件:CAD和IntelliSuite,而在中国,几乎没有这种软件。
    所以,突破迫在眉睫。
    还是以东土科技来举例,东土科技将自主工业操作系统、芯片与产品的经验相结合,实现从控制层、操作层及系统层100%国产化:
    AUTBUS宽带总线国际标准是2011年以来中国工业控制领域唯一申请成功的IEC国际标准,是工业控制现场的“5G”,实现全球工业控制最后一公里通信协议统一。
    KD5660是目前国内唯一从芯片设计、流片制造到封装测试均完全在中国大陆完成的国产化交换芯片。
    INTEWELL是国内唯一一款在工业控制器、工业机器人、工业网络、飞机、舰船、汽车等领域均有应用的工业级网络操作系统,构建广泛的、统一的工业互联网业务协同基础平台。
    全IP实时宽带网络及软件定义控制服务器,实现控制及管理现场与互联网实时相连,在工业、城市及防务等不同领域构建软件定义控制和功能的网络化解决方案。
    完全自主可控的控制工具软件MaVIEW,构建了我国工业控制领域安全可控的软件编程环境。
    当然,国内其他优秀的企业也有很多,工业互联网生态体系的构建,需要平台、用户、开发者等各个层面的企业通力协作,建立一种开放价值的生态及分享机制,打造覆盖全产业链、全价值网络的新型制造业服务体系和创新体系。
    无论是疫情期间,还是后疫情时代,发力自主国产化技术已然是大势所趋。做到产品的高质量和技术的先进,在制造业生“根”,发“芽”,需要我们慢慢改变、革新、超越。
    这是中国制造领域所有优秀的企业,劲儿往一处使的地方。路虽遥,但我们且行且远。
 
关键词: 工业互联网
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