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FANUC首秀青岛,看机床技术发展的三大趋势

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-28  作者:工控网  浏览次数:31
     FANUC首秀青岛,看机床技术发展的三大趋势发那科机器人昨天
    8月2日-8月6日,FANUC将携机床行业领先的解决方案亮相青岛国际机床展,并重点诠释当前机床技术发展的三大趋势,都有哪些亮点?快与小编一起来了解一下吧!
    2018青岛国际机床展览会2018年8月2日-8月6日青岛国际博览中心W1馆A61
    趋势一:自动化
    将智能制造设备与自动化及无人技术结合,从而实现高效生产的智能制造。为此,FANUC将带来两套机器人与加工中心一体化加工应对方案,实现部件的高效自动化加工。
    油底壳机自动化加工
    ●α-D21LiBADV小型加工中心实现油底壳的铣削加工
    ●M-710iC/50机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛
    ●小型加工中心主轴具有高加速度的特点,加速时间短,从0到10000rpm仅需0.16s,有效提升换刀时间,对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说,可大幅提高加工效率
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    医疗骨板自动化加工
    ●α-D14LiB小型加工中心进行医疗骨板加工展示
    ●M-10iA/12机器人进行工件自动上下料、打磨抛光
    ●5轴4联动可应对复合曲面的加工,通过转台旋转完成不同平面上的加工内容,有效提升加工效率
    ●采用快换夹具,在保证工件加工精度的条件下,实现机器人快速更换加工工件
    趋势二:智能化
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    智能化机床能管理制造的整个过程,能够监控,诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差,并能为生产提供最优化提供方案。ROBODRILL小型加工中心的多种智能化功能助力用户实现高速、高精度、高品质加工。
    高品质模具加工
    ●α-D21MiB小型加工中心进行高品质模具测试样件加工
    ●通过伺服HRV3+控制、智能反向间隙补偿控制以及最小设定单位0.1μm提高加工面品质
    ●通过平滑公差补正功能消除往返路径高低差引起的切痕,多面体纹路基本消失
    ●通过合理的加工模式设置,优化加减速控制,提高各加工区域衔接处质量以及整体加工效率
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    高扭矩极限加工
    ●α-D21MiBADV小型加工中心使用高扭矩主轴进行钢件重切削极限加工、无阶梯式高速深孔加工
    ●采用85N・m高扭矩主轴,实现直径40mmU钻的盲孔强力加工,每分钟进给量达到163mm
    ●采用7MPa中心出水功能,实现30倍径以上的深孔极限加工
    ●通过高扭矩主轴及高刚性的机床结构,实现重切削加工
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    趋势三:物联网
    对于数控机床,想要进一步提高效率和降低成本,就需要物联网技术的支持。展会上,FANUC将重点带来数字化智能工厂解决方案,实现生产过程自动化、透明化、智能化。
    生产执行系统MES
    ●完整的数字化智能工厂解决方案
    ●从物料拉动生产到产品交付的智能制造场景
    ●一体化工厂车间运维中心
    ●生产过程自动化、透明化、智能化
    ●基于罗克韦尔自动化FactoryTalk®ProductionCentre®平台定制化开发
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    小型加工中心生产管理系统
    ●通过底层数据采集和数据库组织管理,实现了从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理
    ●采用B\S架构,无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态,检测运转状况,收集警报、程序运转履历、运转成果等信息
    ●与FANUC机器人无缝对接
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